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冶金鑄造壓鑄件合金樣品截面斷口分析顯微鏡




來源:yiyi
時間:2020-3-17 1:13:12

冶金鑄造壓鑄件合金樣品截面斷口分析顯微鏡

    金屬的成份對于填充時間而言,是一個十分重要的參數(shù)。它決定
或影響著金屬液的物理和冶金性能,如熔化溫度、壓鑄溫度、金相組
織、熱含量、粘度以及鑄造性能和凝固特性等。這些性能對于填充時
間的影響是不能用數(shù)字清楚地加以確定的,因為這些性能是不斷變化
的。例如,金屬液的粘度一方面由成分和組織結(jié)構(gòu)決定,一方面由金
屬液的溫度決定。粘度不是影響鑄造性能的唯一關(guān)鍵因素,其中熱含
量對于鑄造性亦有重要的意義。
    人們試圖從不同成份的合金中找出最佳的填充時間,以便在一組
合金上取得經(jīng)驗或試驗數(shù)據(jù),并對另一組合金也有一定的參考價值。

    在壓鑄件的合金和重量已定的條件下,內(nèi)澆道的流動速度Iu,對
于能量含量有決定性的影響。能量含量愈高,在填充過程中型腔中的
沖擊壓力就愈大。精確地壓鑄出型腔各部位的形狀,取決于沖擊壓力
的大小,如果填充方式是沖擊填充,則這種填充過程也與沖擊壓力有
關(guān)。一般情況下,沖擊壓力對于壓鑄件的質(zhì)量非常重要。
    內(nèi)澆道的流動速度使金屬液流經(jīng)澆道和相對的壓鑄件邊緣之間的
行程(即流程)。
    實踐上有一個最小的zo值,在內(nèi)澆道大小適當?shù)那闆r下,它可使
填充時間極短,這樣在金屬液的熱含量和壓鑄模溫度都很低的情況下
,在金屬液開始凝固前即可結(jié)束填充過程。
  

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