冶金鑄造壓鑄件合金樣品截面斷口分析顯微鏡
金屬的成份對于填充時間而言，是一個十分重要的參數(shù)。它決定
或影響著金屬液的物理和冶金性能，如熔化溫度、壓鑄溫度、金相組
織、熱含量、粘度以及鑄造性能和凝固特性等。這些性能對于填充時
間的影響是不能用數(shù)字清楚地加以確定的，因為這些性能是不斷變化
的。例如，金屬液的粘度一方面由成分和組織結(jié)構(gòu)決定，一方面由金
屬液的溫度決定。粘度不是影響鑄造性能的唯一關(guān)鍵因素，其中熱含
量對于鑄造性亦有重要的意義。
人們試圖從不同成份的合金中找出最佳的填充時間，以便在一組
合金上取得經(jīng)驗或試驗數(shù)據(jù)，并對另一組合金也有一定的參考價值。
在壓鑄件的合金和重量已定的條件下，內(nèi)澆道的流動速度Iu，對
于能量含量有決定性的影響。能量含量愈高，在填充過程中型腔中的
沖擊壓力就愈大。精確地壓鑄出型腔各部位的形狀，取決于沖擊壓力
的大小，如果填充方式是沖擊填充，則這種填充過程也與沖擊壓力有
關(guān)。一般情況下，沖擊壓力對于壓鑄件的質(zhì)量非常重要。
內(nèi)澆道的流動速度使金屬液流經(jīng)澆道和相對的壓鑄件邊緣之間的
行程(即流程)。
實踐上有一個最小的zo值，在內(nèi)澆道大小適當?shù)那闆r下，它可使
填充時間極短，這樣在金屬液的熱含量和壓鑄模溫度都很低的情況下
，在金屬液開始凝固前即可結(jié)束填充過程。
