微動磨損滲碳或滲氮金相分析圖像顯微鏡
將疲勞與微動磨損
疲勞
表面強化能提商疲勞強度主要有兩個因素,一是它提高了表面硬度
從而使表層的強度增高;二是在表層引入了殘余壓應力。最終的改進效
果與處理表面層的相對深度和零部件整體尺寸的比值有關。這個比值
越大,那么在轉動彎曲情況下的效果就比拉壓情況下的效果更顯著。下
面的一些表面強化方法能獲得以上所提到的效果。
(1)火焰或感應表面淬火。即利用火焰直接加熱或利用工件表面產(chǎn)生
的高頻渦流加熱,使表層加熱至奧氏體區(qū)然后淬火產(chǎn)生馬氏體層,此時
表面為殘余壓應力。
(2)滲碳或滲氮。通過將碳原子或氮原子擴散進入工件表面。這些間
隙原子強化了表面并增大了表面壓應力
(3)噴丸硬化處理或表面滾壓。此種方法是通過塑性變形來強化表面
。殘余壓應力是由于在噴丸處理以后發(fā)生了塑性變形的表面被固定下
來及彈性變形的內表面層的松馳而產(chǎn)生的。
(4)離子注入。這是一項近年來發(fā)展起來的表面強化技術。由于這種
方法需要特殊的設備因而并未普及。金屬表面注入不同元素的離子后
便可改變表面的化學成分;同時還可產(chǎn)生空位并在最表層(即在01~m深
度范圍內)形成高的壓應力。為改善耐磨性對許多金屬的表面注入氮離
子已取得了可喜的成功,對疲勞性能也產(chǎn)生了有利的影響。
